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1、气动隔膜泵安装和启动：       把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。
为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体。
如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。
软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
 2、给隔膜泵供气： 　　       气动隔膜泵供气压力不得超过7kg/cm2。
将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。
如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。
除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。
如果不支撑管道也许会损坏泵。
必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
 3、隔膜泵操作前检查： 　　       隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动： 　　       启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。
泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
 5、气动隔膜泵排气： 　　       如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
　　       如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1＂（2.45CM）。
减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。
当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
　　在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后： 　　       如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。
（使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。
在冰冻的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵抽干。